扭矩传感器作为电机测试与控制系统中的核心部件，对保障电机性能、提升系统稳定性起着不可替代的关键作用。
在电机测试阶段，扭矩传感器是精准评估电机性能的关键工具。它能精确测量电机在不同工况下的输出扭矩，配合转速测量装置，可全面计算电机的功率、效率等核心参数。例如在电机型式试验中，通过扭矩传感器获取的数据，能够准确判断电机是否达到设计要求的扭矩输出能力，验证其能否在额定负载下稳定运行，为电机的质量认证和性能优化提供可靠依据。
在电机控制系统中，扭矩传感器是实现闭环控制的重要环节。它实时反馈电机当前的输出扭矩信息，控制系统根据预设的目标扭矩与实际反馈值进行比较，通过调节电机的电流、电压等参数，精确控制电机的输出扭矩。在需要精确扭矩控制的场合，如数控机床的主轴驱动、机器人的关节驱动等，扭矩传感器确保电机能够按照指令输出准确的扭矩，保证加工精度和动作的准确性。
此外，扭矩传感器还具备故障诊断功能。当电机运行过程中出现异常扭矩波动时，传感器能及时捕捉到这些变化并反馈给控制系统，提示可能存在的故障，如电机绕组短路、机械传动部件卡滞等，便于及时采取措施进行维修，避免故障扩大导致设备损坏。
扭矩传感器凭借其高精度的测量能力、实时的反馈功能以及故障诊断作用，成为电机测试与控制系统中的关键部件，对提高电机的性能和可靠性具有重要意义。
